HOGYAN MŰKÖDIK A TALAJRADAR?

A talajradar mérés nagyfrekvenciás hullámok kibocsátásán és visszaverődésén alapul. A talajradar berendezés (AKULA 900B) elektromágneses impulzusokat bocsát ki a talajba, amit az eltérő tulajdonságokkal rendelkező anyagok különböző módon vernek vissza vagy nyelnek el. A földradar különösen alkalmas ipari padlók, üregek, nagy átmérőjű vezetékek feltérképezésére. 

A talajradar felhasználási területe sokrétű, a nyert adatok minősége és megbízhatósága felülmúlhatatlan. Számos alkalmazási lehetőségben használható a geológia, környezetvédelem, régészet területén akár felderítésre, akár ellenőrzésre. A mérés 6 méter mélységig megoldható.

Ipari padló javítása

Az ipari padlók tervezett élettartamán (kb. 15-20 év) belül üzemeltetői oldalról pl. funkció váltás, tevékenység váltás, bérlő váltás, stb. okán igényként jelenik meg, hogy az ipari padló aktuális állapota és teherbírása meghatározásra kerüljön mérnöki szakértői vélemény keretében. A szakértői vélemény alátámasztására diagnosztikai vizsgálatok – műszeres és szemrevételezéses – egyidejű elvégzése elengedhetetlen. A Betonmix Kft több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik az ipari padlók szakértése és diagnosztikája területén.

Állapotfelmérés

  • helyszíni szemrevételezéses vizsgálatok
  • repedéskép feltérképezése
  • él letöredezések
  • felületi kéregfelválások
  • táblabillegések
  • túlterhelésből adódóan keletkezett károk megállapítása
  • fuga-és munkahézag megnyílások
  • a felvett károk és a műszeres vizsgálatok eredményeinek összefüggés vizsgálata

TEVÉKENYSÉGÜNK

Az ipari padló üzemeltetőjével helyszíni egyeztetés az igények pontosítása érdekében. A szakértői megbízás céljának meghatározása, az ehhez eléréséhez szükséges diagnosztikai vizsgálatok figyelembe vételével. Ebben az esetben egy raktár ipari padlójának utólagos teherbírásának megállapítása volt feladatunk. A szakértői megbízásnak ki kellett térnie arra az esetre, ha a jelenlegi padló a funkcióváltás utáni nagyobb terhelésre nincs teherbírás kapacitása, akkor milyen beavatkozás szükséges a teherbírás megfelelőség eléréséhez, illetve a felületi hibák (pl. kéregfelválás, repedések) javítási technológiáját is meg kellett határoznunk.

Az ipari padló állapot minősítéséhez nem csak az ipari padló felületét és betonját szükséges vizsgálni, hanem a megépült ágyazatot és altalajt is.

A helyszíni műszeres és szemrevételezéses vizsgálatok elvégzése, melynek eredményül teljeskörű képet kapunk az ipari padló jelenlegi állapotáról.

TALAJRADAR VIZSGÁLAT

  • Süllyedések, üregek lokalizációja kimutatható 6 méter mélységig.
  • Ágyazati tömörítési hiányosságok, nem megfelelőségek is kimutathatóak.
  • Altalaj problémák lokalizációja 6 méter mélységig.
  • Rétegrendi és tömörítési váltások lokalizálása.
  • Beépített vasalás kimutatása.
  • A DPH szondázás eredményeit terjeszti ki a vizsgált teljes területre.

Talajmintavétel és talajvizsgálat

  • A talaj anyagi összetételének megállapítása
  • Talajvíz magasságának megállapítása
  • Ipari padlóból fúrt betonminta vizsgálata
  • A beépített beton tömörségének, szerkezetének és nyomószilárdságának meghatározása
  • A beépített szálerősítés típusának és mennyiségének meghatározása
  • Az ipari padló vastagságának meghatározása
  • Szilárdságbecslő roncsolásmentes vizsgálat
  • A fúrt beton minta nyomószilárdsági osztályának kiterjesztése a vizsgált teljes területre

Becsléses vizsgálat

A vizsgálati eredmények összefüggéseinek a szakértői véleményben való megállapítása és összegzése.

  • a jelenlegi állapot értékelése
  • a javítási technológiák irányelveinek meghatározása
  • a kívánt teherbírás eléréséhez szükséges beavatkozások meghatározása, esetleges technológiák összehasonlítása